Le processus de fabrication d'une coque polyester GENERATION PISCINE

Etape 1 :

Projection du GEL COAT ISO NPG sur le moule préalablement nettoyer et contrôlé avec soin.

Le gel coat de couleur sable, bleu, gris ou blanc sera la partie visible de la piscine, il résiste à l'hydrolyse, aux uv ainsi qu'aux produits chimiques.

Etape 2 :

Projection de stratifié 300 MAT poudre + barrière anti hydrolyse iso ou résine vinylester apportant une structure étanche, robuste et d'excellente qualité.

Etape 3 :

Projection simultanée + résine ISO

Cette étape va permettre de former la structure en dur du bassin. Un rouleau sera utilisé pour éliminer les bulles qui pourraient crée de l'osmose et fragiliser le bassin.

Etape 4 :

Mise en place de renforts cartonnés (qui vont servir de moules pour la projection finale ) + renforts métalliques + points d'encrage (afin de transporter la piscine).

Etape 5 :

Projection simultanée fil de verre + résine ortho

Cette dernière étape de fabrication permet de garantir une étanchéité et structure PARFAITE!

Etape 6 :

Démoulage de la coque à l'aide d'un palonier à 4 branches attachées de part et d'autre sur les points d'ancrages.

Etape 7 :

Une fois le démoulage effectué, les pièces à scellés sont installées (prise balais, skimmer(s), bonde de fond, bonde de prévention, buses de refoulement), la coque est minutieusement inspectée avant d'être installée sur le parc puis livrée chez le client final.